Formning är processen att göra olika former av polymerer (pulver, pellets, lösningar eller dispersioner) till produkter i önskad form. Det är det viktigaste i hela processen för formning av plastmaterial och är tillverkningen av alla polymermaterial eller profiler. Den nödvändiga processen.Plastformningsmetoder inkluderar extrudering, formsprutning, formpressning, transferformning, laminatformning, formblåsning, kalanderformning, skumformning, termoformning och många andra metoder, som alla har sin anpassningsförmåga.
Termoformning är en metod för att tillverka produkter med termoplastskivor som råmaterial, vilket kan hänföras till den sekundära formningen av plast. Först placeras arket skuret i en viss storlek och form på formens ram och värms upp till ett högelastiskt tillstånd mellan Tg-Tf, arket sträcks medan det värms upp och sedan appliceras trycket för att det ska stängas. till formen Formytan liknar formytan och produkten kan erhållas efter kylning, formning och trimning.Vid termoformning baseras det applicerade trycket huvudsakligen på tryckskillnaden som bildas genom att dammsuga och tillföra tryckluft på båda sidor av plåten, men också genom mekaniskt tryck och hydrauliskt tryck.
Karakteristiken för termoformning är att formningstrycket är lågt, och termoformningsprocessen är som följer:
skiva (plåt) material → fastspänning → värme → tryck → kyla → formning → halvfabrikat → kyla → trimning. Termoformningen av den färdiga produkten skiljer sig från engångsbearbetningstekniken såsom formsprutning och extrudering. Det är inte för plastharts eller pellets för uppvärmning av formning eller kontinuerlig formning med samma tvärsnitt genom ett munstycke; Det är inte heller att använda verktygsmaskiner, verktyg och andra mekaniska bearbetningsmetoder för att skära en del av plastmaterialet. Därefter för att erhålla den erforderliga formen och storleken, men för plastskivan (plåt) materialet, uppvärmning, med hjälp av mögel, vakuum eller tryck för att deformera brädet (plåt) materialet. Nå önskad form och storlek, kompletterat med stödjande procedurer, för att förverkliga applikationssyftet.
Termoformningstekniken är utvecklad baserat på formningsmetoden för metallplåt. Även om dess utvecklingstid inte är lång, men bearbetningshastigheten är snabb, graden av automatisering är hög, formen är billig och lätt att byta ut och anpassningsförmågan är stark. Den kan producera produkter så stora som flygplan och bildelar, så små som dryckesmuggar. Rester är lätta att återvinna. Den kan bearbeta ark så tunna som 0,10 mm tjocka. Dessa ark kan vara transparenta eller ogenomskinliga, kristallina eller amorfa. Mönster kan tryckas på arket först, eller mönster med ljusa färger kan skrivas ut efter formning.
Under de senaste 30 till 40 åren, på grund av den ökande variationen av termoplastiska arkmaterial som råmaterial, den kontinuerliga förbättringen av termoformningsprocessutrustning och den bredare tillämpningen av produkter, har termoformningstekniken utvecklats med relativt snabb utveckling, dess teknologi och utrustningen blir mer och mer perfekt. Jämfört med formsprutning har termoformning fördelarna med hög produktionseffektivitet, enkel metod, mindre utrustningsinvesteringar och möjligheten att tillverka produkter med större ytor. Kostnaden för termoformning av råmaterial är dock hög, och det finns många efterbearbetningsprocedurer för produkter. Med den kontinuerliga utvecklingen av produktionsteknik och behovet av att maximera ekonomiska fördelar har termoformningsutrustning gradvis blivit av med den förstnämnda endast som ett oberoende plastskiva (plåt) materialformningssystem och har börjat kombineras med annan produktionsutrustning för att möta sammansättningen En komplett produktionslinje för specifika behov, vilket ytterligare förbättrar produktionseffektiviteten och minskar produktionskostnaden för slutprodukten.
Termoformning är särskilt lämplig för tillverkning av produkter med tunna väggar och stora ytor. Vanligt använda plastvarianter inkluderar polystyren, plexiglas, polyvinylklorid, abs, polyeten, polypropen, polyamid, polykarbonat och polyetentereftalat.
Posttid: 2021-apr-20